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低温烘房运行中

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  低温挂面烘干生产线介绍
  
  生产挂面的工艺分为低温烘干挂面和中温烘干挂面两大类,但是在实际应用中挂面生产线最常用的还是低温挂面烘干生产线,因为低温挂面线相对于中温挂面线来说,干燥更加的自然、生产也较为稳定、质量也非常可靠。最重要的特点就是低温挂面机的整个工艺流程自动化程度高,可操作性强,生产连续性好,生产出的产品品质优、成品率高、能耗低。所以挂面生产线没有理由不选择低温挂面机作为生产挂面的保障。(小型机器用中温的比较多)
  
  一、一般低温生产线烘道长度都在400-500米之间。也就是说一杆挂面从进入烘房到下架切面要经过500米长的距离才能烘干切面。而中温最长的距离也不过70米。烘房长70米一杆挂面走70米就要烘干下架进行切面。因中温不管是四排还是五排面都是多排运行,也就是房子多长,挂面所行走的有效距离就是多长。在这么短的距离要想烘干挂面,温度自然要提高。
  
  二、低温分为四个温区,有效烘干长度约为400-500m,烘干时间在4—5.5h,温度和湿度均可实现自动控制,不仅降低了操作难度,减少了人为因素对产品品质的影响,而且提高了产品质量和成品率,降低了单位产品的能耗。低温分区比较明显,中间3道隔温墙,实现了四区温度各不一样。而中温挂面是隧道式,所以无法实现分区,即使烘房上面有隔温板,也是分得不明显。
  
  1、冷风定条区:
  
  通常采用不加温,而加强空气流动的办法,以大量干燥空气来促进面条去湿,使挂面形状初步固定,除去表面水份。表面硬化,由塑体向弹性转变,雨天(或梅雨)要提前开扇和排潮,冬季送温略提前,因湿面表面蒸发缓慢不易定条,避免温度过度,会使面条湿性差,面表面水份蒸发过多,影响内蒸发阶段的湿度降低,保潮湿度过度,造成面条拉伸,断条上薄下厚,相互粘连等现象。
  
  2、内蒸发区(保潮发汗):
  
  此区以水份内扩散为主,强化通风,使空气循环畅通,此时跨区温度上升,不要过“急”,要使温度形成“梯度”,保持一定湿度,一方面是向面条中心转移热能,缩小表面与内部的温差,另一方面加快内部水份的扩散,使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致,水份慢慢蒸发,如果此时温度、湿度差过大,会造成表层干得快,表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象,内外水份不平衡,最后挂面外干内湿,导致面条酸面、酥面等质量问题,存放期短。
  
  3、全蒸发区(升温降湿):
  
  经过“保潮发汗”阶段的面条,内部水份向表层转移通畅,使水份积聚在表面,且面条有一定的强度,必须进行进一步升温,适当降低相对湿度,使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。如果不加温,则表面水份再次向内层迁移,以达到内外水份浓度平衡。如果挂面较厚(>0.8mm)圆面,此区作为保潮出汗区的延伸,继续保潮,使得内部水份全部转移于表层,不存在夹心,然后在高温区尾部进行排潮,达到内外扩散平衡,完成主干燥阶段全过程。
  
  4、降温散热:
  
  经过主干燥阶段,面条大部分水份已被脱去,面条的组织已基本固定,此时只需空气的流动作用,缓慢降低面条本身温度,并继续脱去一小部分水份,达到产品质量标准所含水份要求,此阶段的作用有两方面,一是采取缓苏过程,调整其表面和内部水份含量极不平衡,消除挂面因干燥收缩产生的内应力,增加面条的韧性与弹性;二是挂面经高温干燥后,其本身的温度仍较高,而进入降温阶段介质温度较低,所以面条内部的热传递不能停止,一直进行到面条内外温度与空气温度相对平衡才稳定下来。
  
  三、中温挂面因烘干时间短,温度高,在季节变化时如温湿度调节不好,就会出现酥条现象。低温挂面烘道长,温度低,接近于自然烘干,所以质量相对稳定。
  
  四、中温因烘道短,所以烘房温度高,最高达到50度。低温烘道长,温度低,最高区才36度。 以风为主,以温为辅,以保潮为关键,才能生产出高质量的挂面。
  
  五、低温特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是比中温投资大。

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